PANNELLI SANDWICH

COSA SONO I PANNELLI SANDWICH:

I pannelli precoibentati sono costituiti da due supporti metallici generalmente grecati o micronervati, oppure da un supporto metallico ed uno in cartonfeltro, all’interno dei quali viene inserita per colata in ciclo continuo una schiuma poliuretanica autoestinguente o schiume poliisocianurate. La linea di pannelli metallici precoibentati per coperture, pareti e solai è caratterizzata da una elevata capacità di isolamento termico, associata ad una grande versatilità applicativa e da un notevole design.
I pannelli metallici precoibentati sono caratterizzati dall’assenza di ponti termici in quanto le due lamiere che ne costituiscono i supporti non sono mai in contatto tra loro, questa caratteristica di grande capacità isolante rende questi prodotti adatti all’impiego anche in situazioni climatiche estreme. L’utilizzo dei pannelli combinati con lastre in policarbonato traslucido rappresenta una soluzione ideale per la copertura di magazzini, depositi, capannoni o stabilimenti industriali.

DA COSA E' COMPOSTO:

  1. Un paramento esterno (al fabbricato) metallico o di altra natura
  2. Un paramento interno (al fabbricato) metallico o di altra natura
  3. Uno strato intermedio che ha sempre funzione di isolante termico,ma che in molti casi assolve anche altre funzioni
  4. Una guarnizione di chiusura del giunto

Impiego dei pannelli come copertura offre i seguenti vantaggi rispetto alle coperture tradizionali:

  • doppia funzione di elemento portante e manto impermeabile;
  • facilità e rapidità di montaggio con manodopera anche non specializzata;
  • resistenza meccanica e resistenza all’azione anche violenta degli agenti atmosferici;
  • leggerezza con conseguente riduzione di peso della struttura portante e delle fondazioni.
  • possibilità di coprire, nella maggior parte dei casi, la distanza tra colmo e gronda in un sol pezzo senza
  • ricorrere a sovrapposizioni o comunque con un numero di pezzi limitato permettendo di ridurli al minimo;
  • minime pendenze con conseguente riduzione della superficie della falda;
  • resistenza al gelo, il gelo non provoca su di esse il fenomeno della dilatazione e le conseguenti spaccature cui sono
  • soggette le coperture a tessitura porosa (ad esempio gli eternit).
  • L’impiego dei pannelli come parete divisoria interna e come tamponamento verticale esterno risulta più vantaggioso per la sua principale proprietà di grande resistenza meccanica in rapporto al limitato peso al m2, la facilità di trasporto e messa in opera.

I BENEFICI DEL PANNELLO METALLICO

I prodotti del tetto del metallo non sono soggetti al degrado sperimentata sui materiali organici quando sono esposti al ciclo del tempo. Ciò fornisce al tetto del metallo una vita lunga in termini di capacità di resistere agli elementi atmosferici ed anche un costo di manutenzione basso. Peso Basso. I sistemi del tetto sono fra i prodotti più bassi disponibili. Il peso basso necessita leggere strutture di sostegno. Il peso leggero è inoltre un beneficio in aree inclini ad attività sismica.
Resistenza al fuoco. Molti sistemi del tetto del metallo sono stati esaminati per la valutazione del problema del fuoco. Estetica, dovuta alla relativa capacità di accettare i rivestimenti di vari colori e modelli e della capacità di essere formato in un’ampia varietà di profili funzionali, migliora l’estetica della costruzione. La corrosione della superficie esterna del pannello può essere minimizzata adeguatamente dando una pendenza al tetto in modo che lo scolo della pioggia lo mantenga pulito e il più possibile asciutto. La corrosione interna e la corrosione interstiziale possono essere problemi quando l’umidità entra nel sistema. Quando il lato del pannello rimane bagnato da umidità o solo per la condensa. I ritardanti di fiamma possono anche diventare corrosivi.

ANALISI DEGLI EFFETTI STRUTTURALI SUL PANNELLO SANDWICH

Il pannello sandwich è composto da più layer (supporti metallici e prodotto isolante: schiuma poliuretanica o lana minerale/vetro), presi singolarmente ciascuno dei suoi layer ha una minima capacità di carico, ma sono irrisorie rispetto a quello che la combinazione (accoppiamento monolitico) delle sue parti può ottenere. Potremmo dire, l'unione fa la forza. Una caratteristica molto importante da tenere in considerazione è la capacità di adesione del poliuretano al supporto metallico. Questo elemento è fondamentale, per questa ragione i pannelli sandwich realizzati con sistemi discountinui, hanno per i limiti del processo costruttivo, minore "certezza" di uniformità di incollaggio tra schiuma e supporti metallici. Isolpack, Isotecnica, RWPI e Isometal, addottano il sistema di produzione in linea continua, che garantisce una migliore uniformità dell'adesione della schiuma. Un altro aspetto molto importante è la differenza di temperatura tra le due facce (se siamo in presenza di un pannello a doppia lamiera e non un monolamiera). Essendo il pannello sandwich composto da tre layer (due supporti metallici ed un isolante), lo strato isolante impedisce la trasmissione di calore tra i supporti e di conseguenza ci sarà una variazione di allungamento e di stress meccanico tra i due supporti. Per questo motivo un pannello con migliore adesione, prodotto in continuo, riesce a tollerare in modo migliore anche le deformazioni che subisce il pannello in condizioni normali di utilizzo. ma anche per questa ragione si consigliano colori chiari nei supporti metallici, proprio per evitare di avere differenze di temperatura troppo elevate che si raggiungerebbero con colori scuri impiegati in zone climatiche dove l'irragiamento è elevato.

FATTORI DETERMINANTI NELLA RESISTENZA MECCANICA DEL PANNELLO SANDWICH

  • Spessore del pannello: per il pannello bilamiera è il fattore più importante (in linea generale più è alto lo spessore, maggiore sarà la sua portata)
  • Spessore delle lamiere: è un fattore importante per tutti i pannelli, ma determinante solo per i pannelli monolamiera
  • Qualità del metallo: è utile solamente in casi particolari, quando il limite di resistenza è dovuto al limite di rottura e non alle deformazioni
  • Geometria delle lamiere: è un fattore determinante per i pannelli monolamiera, ma per tutti, quindi altezza e numero di greche (relativo momento di inerzia della sezione - vedi glossario)
  • Densità dell’isolante: l’aumento di densità dell’isolante migliora in parte le prestazioni meccaniche dei pannelli bilamiera

MODALITA' DI PRODUZIONE

Per quanto riguarda i criteri generali, la produzione dei pannelli sandwich può avvenire sostanzialmente secondo due modalità differenti:

  • in discontinuo (ormai sconsigliato, fuori linea), ossia producendo dapprima i profilati in lamiera ed accoppiando successivamente i profili all’isolante mediante l’impiego di una specifica pressa che consente di rendere solidale i componenti facenti parte del pacchetto del pannello. Visti i tempi necessari per l’esecuzione dell’intero processo, questo metodo è adatto in generale per piccoli volumi di produzione o per applicazioni particolari, come per esempio per realizzare pannelli curvi;
  • in continuo (in linea, modalità scelta da ISOLPACK; ISOTECNICA; RWPI; ISOMETAL): con una linea completamente automatica, composta da una serie di macchine e attrezzature organizzate secondo gruppi funzionali collegati fra loro da un unico sistema di controllo e gestione dei dati di processo e produzione, partendo dalle materie prime. In generale i gruppi funzionali (autonomi dal punto di vista della meccanica e dell’elettronica) possono essere suddivisi in:
  1. - gruppi di lavorazione della lamiera
  2. - isolante
  3. - gestione del pannello tagliato.